Rivoluzionare la filtrazione degli additivi per PVC: come il sistema automatizzato di Yate riduce i costi e aumenta l'efficienza

Nel mondo esigente della fabbricazione di prodotti chimici fini, in particolare nella produzione di additivi in PVC, la filtrazione non è solo un passo, ma una grande sfida operativa.I materiali sono spesso molto viscosi, sensibile all'esposizione all'aria (che porta alla formazione di polveri) e incline alla formazione di pelli o residui testardi dopo il trattamento del reattore.lavoro manuale elevato, e potenziali rischi per la sicurezza.

Per uno di questi produttori, questo era un collo di bottiglia persistente. Il loro processo prevedeva la manipolazione di un additivo di PVC specializzato che si solidificava al contatto con l'aria e formava una post-reazione dura,bloccando costantemente i filtri tradizionaliLa pulizia manuale era pericolosa, inefficiente e costosa.

• Sensibilità del materiale: l'esposizione all'aria altera lo stato del materiale.
• Intasamento e residui: la formazione della pelle indotta dal reattore ha rapidamente contaminato i filtri.
• Dipendenza e sicurezza manuale: le pulizie frequenti e pericolose aumentavano i costi e i rischi del lavoro.
• Tempo di fermo: le interruzioni di produzione per manutenzione riducevano la produzione.

Il team tecnico della Shandong Yate Filter Material Co., LTD. non ha risposto con un prodotto pronto per la vendita.ma con una soluzione di filtrazione a due fasi meticolosamente progettata su misura, progettata per un funzionamento completo in sistema chiuso.

1. Fase primaria - filtro del cestino: agisce come un pre-filtro robusto, cattura gli agglomerati più grandi e protegge il sistema principale.
2. Stage di base - Filtro interno auto-pulitore a prova di esplosione: è qui che l'innovazione ha preso il centro dell'attenzione.Il suo meccanismo di raschiatura integrato rimuove automaticamente e continuamente la pelle appiccicosa e i residui dalla superficie del filtro durante il funzionamento.

Oltre all'hardware, Yate ha implementato un sofisticato sistema di doppio controllo:

• Controllo della pressione differenziale: inizia automaticamente l'autopulizia quando il carico del filtro raggiunge un punto di impostazione ottimale.
• Controllo del livello del liquido: fornisce un ulteriore livello di garanzia del processo, gestendo il flusso per prevenire problemi di pompa o sistema.

Questa automazione garantisce che il sistema pulisca solo quando necessario, massimizzando la durata del filtro e la continuità del processo senza alcun intervento manuale.

L'impatto fu immediato e profondo:

• Eliminazione della pulizia manuale: non è necessario che i lavoratori maneggiano il materiale sensibile o puliscano i filtri intasati.
• Zero tempi di fermo non pianificati: un funzionamento continuo e automatizzato ha mantenuto in funzione la linea di produzione.
• Riduzione significativa dei costi: riduzione drastica dei costi di manodopera e di manutenzione.
• Sicurezza migliorata: la progettazione chiusa e a prova di esplosione riduce al minimo i rischi di esposizione.

Il cliente non era solo soddisfatto della trasformazione, ma la soluzione si è dimostrata così efficace nel ridurre i costi operativi e aumentare l'efficienza che ha acquistato più unità.alla fine di adattare più linee di produzione attraverso le loro strutture con l'identico sistema Yate.

Se si tratta di fluidi viscosi, materiali sensibili al taglio, o prodotti che cristallizzano o formano residui, questo caso di studio è un progetto.personalizzato per la vostra chimica specifica e processo, è un potente investimento strategico, non solo un costo.

In Shandong Yate Filter Material Co., LTD, siamo specializzati nella soluzione dei più difficili enigmi di filtrazione nell'industria chimica.Combiniamo una profonda conoscenza della scienza dei materiali con una progettazione meccanica innovativa per fornire, sistemi di filtrazione automatizzati ed economici.

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